Quali sò i metudi di pellettizazione per e linee di pruduzzione di granulazione?

Ci hè parechje diverse linea di pelletizzazione disinni nantu à u mercatu, ma tutte e linee di pelletizazione si dividenu in duie categurie principali: sistemi di pelletizazione à fretu è sistemi di pelletizazione à caldu à faccia di filiera. A principale differenza trà i dui hè u timing di u prucessu di pelletizazione. Ognunu di sti dui sistemi di pelletizazione hà i so vantaghji è svantaghji!

Sistema di tagliu à fretu

Un sistema di pelletizazione à fretu hè custituitu da una matrice, una zona di raffreddamentu (raffreddata à aria o acqua), una zona di asciugatura (s'ella hè raffreddata à acqua) è una camera di pelletizazione. Ci sò dui tipi principali di sistemi di pelletizazione à fretu, vale à dì i pelletizzatori à fiocchi è i pelletizzatori à strisce.

a: U polimeru fusu di u granulatore di fiocchi scorri da l'attrezzatura di mischju attraversu una matrice à nastro o un raffinatore à rulli per esse calandratu in fiocchi di polimeru di un spessore specificatu. I fiocchi sò solidificati è raffreddati nantu à una distanza durante u trasportu, è poi tagliati in pellet tondi o quadrati cù un pellettizatore in un contenitore.

A granulazione di chip hè un metudu particularmente anticu di fabricazione di granuli per una vasta gamma di polimeri diversi, da u nylon à PVC. Vantaghji: Alta pruduzzione. A precisione hè stata signalata cum'è abbastanza bona, cù una capacità di granulazione finu à 1,843.69 kg/h. Questu hè un metudu di granulazione à tagliu fretu, è l'emissione di rumore hè più alta chè u metudu di tagliu di granuli da polimeri fusi. I polimeri di tagliu solidificati anu una vita di taglio più corta è a generazione di polvere hè spessu un prublema. Per certi polimeri si ponu vede certi fenomeni di "catena di grani".

b: I pellettizatori di strisce sò stati in usu guasi dapoi tantu tempu chè i pellettizatori di fiocchi. Si compone di una matrice, una sezione di raffreddamentu (bagnu d'acqua o soffiatore), una sezione di asciugatura (s'ella hè raffreddata à l'acqua) è un cultellu di taglio. E strisce sò furmate passendu u polimeru fusu attraversu un orifiziu muntatu orizzontalmente utilizendu una macchina o una pompa à ingranaggi (l'orifizi muderni sò lavorati di precisione è riscaldati uniformemente per pruduce strisce di qualità consistente). Una volta chì e strisce sò scaricate da u stampu, sò raffreddate da un soffiatore o da un impianto d'aria/vuoto, o da un bagnu d'acqua. Se si usa u raffreddamentu à l'acqua, e strisce passanu attraversu una sezione di asciugatura cù ventilazione furzata per rimuovere l'umidità è poi e strisce sò mandate à a camera di pelletizzazione. E strisce sò tagliate accuratamente à a lunghezza necessaria utilizendu l'azione di taglio di una coppia di cultelli fissi è rotanti. I granuli anu un diametru di 3.175 mm è una lunghezza di 3.175 mm cù anguli ben definiti.

c: U metudu tradiziunale di tirà e strisce implica a stesura di e strisce attraversu una sezione di raffreddamentu (di solitu un bagnu d'acqua), chì qualchì volta provoca a caduta o dimensioni inconsistenti di e strisce. Questu hè cumunu in i polimeri cù una scarsa resistenza à a fusione, cum'è u polipropilene, u poliestere è u nylon. Quandu una striscia cade, u materiale hè scartatu, dunque l'operatori devenu fà molta attenzione. Se e strisce sò tirate in modu inconsistente, i pellet à valle devenu esse setacciati.

Altri modi di furmazione di strisce ponu esse realizati senza una stretta supervisione di l'operatore aduprendu un trasportatore di alimentazione à fessure azionatu da un mutore chì sustene è divide e strisce da a matrice à u pellettizatore. E strisce trasportate da questu tipu di forza di filatura sò di dimensioni più uniformi, ùn cascanu micca, è dunque sò menu propensi à esse rottamate. Certi di sti metudi ponu avè una capacità di pruduzzione di 6803.89 kg/h, paragunatu à circa 1814.37 kg/h per u metudu di stiramentu, postu chì l'operatore pò solu supervisà un numeru limitatu di strisce.

E linee di striscia sò economiche, facili da aduprà è facili da pulisce. Questu hà vantaghji per a miscelazione di culori, postu chì u cambiamentu di dui lotti di culore diversi richiede una pulizia accurata di l'attrezzatura. Tuttavia, u svantaghju di u metudu di striscia hè u spaziu necessariu per a sezione di raffreddamentu, a lunghezza di a quale hè determinata da i requisiti di temperatura di u polimeru.

Sistema di taglio termicu di a faccia fustellata

Ci sò trè tippi basi di sistemi di taglio termicu di superficie di matrice, vale à dì granulatori à spruzzu, granulatori à gettu d'acqua (anellu d'acqua) è granulatori sott'acqua. Ancu s'è tali sistemi ponu esse di cuncepzioni diverse, un sistema tipicu hè custituitu da una matrice à orifiziu, una camera di taglio, un cultellu à lobi rotanti motorizatu, un mediu di raffreddamentu è un metudu di asciugatura di i granuli (se si usa u raffreddamentu à acqua).

U stampu di l'orifiziu hè una parte impurtante di u sistema di pelletizazione termica di a faccia di u stampu. Hè muntatu verticalmente o orizzontalmente è hè generalmente riscaldatu da oliu, vapore, o un riscaldatore à cartuccia o à banda. U calore elettricu hè generalmente adupratu per i stampi più chjuchi; tuttavia, i stampi più grandi sò generalmente riscaldati cù vapore o oliu. I materiali di custruzzione di u stampu varianu, ma indipendentemente da u materiale o da u mediu di riscaldamentu adupratu, u diametru di l'orifiziu di u stampu deve esse uniforme; ci vole à avè abbastanza calore per mantene a temperatura di u polimeru durante tuttu u prucessu; è a superficia rotante di u stampu contr'à a quale gira u cultellu di pelletizazione deve esse dura è liscia - tutti elementi necessarii per pruduce un pellet uniforme.

Quandu u polimeru fusu hè orificatu in u stampu, u cultellu di pelletizazione, chì gira à una velocità assai alta, u taglia in pellets. Tipicamente, u cultellu hè in cuntattu cù a superficia di u stampu o assai vicinu à ella. Una volta chì i pellets sò stati tagliati, sò ghjittati luntanu da u cultellu da a forza centrifuga è trasportati versu u mediu di raffreddamentu. A dimensione, a forma, u materiale è u muntamentu di u cultellu ponu varià. In certi sistemi, u cultellu hè caricatu à molla per aghjustà automaticamente a distanza trà u cultellu è a matrice; in altri sistemi, a distanza trà u cultellu è a matrice hè aghjustata manualmente. Siccomu a vita di u cultellu dipende da a precisione di l'allineamentu cultellu-matrice, l'abrasività di u polimeru è l'aggressività di l'operatore, hè desiderabile taglià i pellets di polimeru in u statu fusu.

a: I granulatori à spray sò cunsigliati per i polimeri sensibili à u calore è à i longhi tempi di residenza, cum'è u PVC, u TPR è u polietilene reticolatu. Sò necessarie velocità di pelletizazione finu à 4989.52 kg/h per mantene u percorsu di flussu di u polimeru da a macchina à a camera di pelletizazione u più cortu pussibule è per aduprà una piccula quantità di calore. Mentre u polimeru passa per a matrice, a forza di rotazione di a superficia di a matrice rotante u taglia in pellet. Una volta chì i pellet sò tagliati, sò ghjittati luntanu da u cultellu rotante è catturati da l'aria chì hè furzata à circulà in a camera di pelletizazione appositamente cuncepita. U flussu d'aria inizialmente raffredda a superficia di u pellet è u porta fora di a camera di taglio è in a zona di raffreddamentu.

L'essiccatori à lettu fluidizatu sò spessu usati per rinfriscà i pellets. I pellets sò fatti scorrere per una rampa regulabile è un ventilatore circulante soffia aria attraversu i pellets. L'aghjustamentu di l'inclinazione di a rampa pò allungà o accurtà u tempu di residenza di i granuli in l'essiccatore. Un altru metudu di rinfriscà cumunu hè di scaricà i pellets da a camera di taglio in un serbatoiu d'acqua è caccià l'acqua in un essiccatore à lettu fluidizatu o un essiccatore centrifugu.
b: Granulatori à gettu d'acqua, adatti per a maiò parte di i polimeri eccettu quelli cù bassa viscosità di fusione o viscosità. Queste macchine, cunnisciute ancu cum'è pelletizzatori à anelli d'acqua, anu una velocità di pelletizazione di 13,607.77 kg/h.

U polimeru fusu hè tagliatu in granuli da una matrice à orifiziu caldu da un cultellu rotante chì gira contr'à a superficia di a matrice. A caratteristica particulare di stu sistema di pelletizazione hè a camera di pelletizazione à gettu d'acqua appositamente cuncipita. L'acqua scorre in una elica finu à chì esce da a camera. Una volta chì i pellets sò tagliati, sò ghjittati in u flussu d'acqua per un raffreddamentu iniziale. A sospensione d'acqua di pellets hè scaricata in un serbatoiu di sospensione di pellets per un ulteriore raffreddamentu è hè poi alimentata in un essiccatore centrifugo per rimuovere l'acqua.

c: U pellettizatore sott'acqua hè simile à u pellettizatore à spruzzu è à u pellettizatore à gettu d'acqua, eccettu chì hà un flussu lisciu d'acqua chì scorre sopra a superficia di a matrice, chì hè in cuntattu direttu cù a superficia di a matrice. A dimensione di a camera di pelletizazione hè ghjustu abbastanza grande per permette à u cultellu di pelletizazione di girà liberamente nantu à a superficia di a matrice senza restringe u flussu d'acqua. U polimeru fusu passa per a matrice, u cultellu rotante taglia i pellet, è i pellet sò purtati fora di a camera di pelletizazione da acqua temperata in un essiccatore centrifugo. In l'essiccatore, l'acqua hè scaricata torna in u serbatoiu di almacenamentu, raffreddata è riciclata; i pellet passanu per l'essiccatore centrifugo per caccià l'acqua.

U pellettizatore sott'acqua hà bisognu di utilizà u stampu di bocca cù una distribuzione uniforme di u calore è strutture speciali d'isolamentu termicu. I picculi cultelli di pellettizazione sò riscaldati elettricamente; i grandi cultelli di pellettizazione necessitanu orifizi riscaldati à oliu o à vapore. L'acqua di prucessu hè abitualmente riscaldata à temperature più elevate, ma micca abbastanza calda per influenzà negativamente u flussu liberu di i pellets. I granulatori sott'acqua sò usati per a maiò parte di i polimeri è alcuni mudelli sò capaci di ottene una capacità di granulazione di 22,679.62 kglh. U modu in cui l'acqua scorre sopra a superficia di u stampo di l'orifiziu hè un vantaghju maiò quandu hè adupratu per pellettizà polimeri à bassa viscosità o coesivi, ma per alcuni polimeri cum'è u nylon è alcune marche di poliestere sta caratteristica pò causà u congelamentu di l'orifiziu. Altri vantaghji includenu: una minore emissione di rumore perchè a pellettizazione hè fatta in u statu fusu è l'acqua agisce cum'è una barriera sonora; è menu cambiamenti di cultelli di pellettizazione paragunati à i sistemi di tagliu à fretu.