Tecnulugia di trasfurmazione di granulazione TPE è materie chì necessitanu attenzione

1. Quantu affetta u metudu di granulazione TPE u pruduttu ?

I principali vantaghji di l'usu di pellets per u stampaggio sò:
①E particelle sò più pratiche da alimentà chè a polvere, è ùn hè necessariu alcun alimentatore furzatu
② A densità di u materiale granulare hè più alta di quella di u materiale in polvere, è a qualità di u pruduttu hè bona
③ U cuntenutu di materia volatile è aria hè menu, è u pruduttu ùn hè micca faciule da pruduce bolle
④L'usu di masterbatch funzionale hè più faciule da disperse chè l'aghjunghje direttamente di additivi funzionali

2. Chì avarà un impattu più grande nant'à u pruduttu durante a granulazione TPE ?

1) Temperatura

A temperatura hà un impattu significativu nantu à l'estrusione di TPE è e prestazioni di u parison: pò riduce a viscosità di a fusione, migliurà a fluidità di a fusione, riduce u cunsumu energeticu di l'estrusore è aumentà in modu apprupriatu a velocità di a vite senza influenzà a miscelazione è a plasticità di u materiale. Hè benefiziu per migliurà a resistenza è a luminosità di u pruduttu finale, è hè benefiziu per migliurà a trasparenza di u pruduttu finale. Tuttavia, se a temperatura di fusione hè troppu alta, u parison estrusu hè propensu à cede sottu u so propiu pesu, risultendu in un spessore di parete longitudinale irregulare di u parison. Dunque, a temperatura di riscaldamentu di l'estrusore deve esse stabilita secondu stu principiu, vale à dì, nantu à a premessa chì u parison pò esse estrusu lisciamente è uniformemente senza sovraccaricà u sistema di trasmissione, per assicurà chì u parison abbia un puntu di fusione altu Resistenza di u corpu, a temperatura di riscaldamentu più bassa deve esse aduprata u più pussibule.

2) Pressione di fusione

A fusione chì entra in a testa di a macchina deve esse sottu pressione uniforme. Aumentà currettamente a pressione di a fusione in l'estrusore pò fà chì u materiale sia mischiatu uniformemente è rende stabile u rendimentu di u parison è u pruduttu finale. Per cuntrullà a pressione di estrusione di a fusione, un strumentu di misurazione di a pressione di a fusione pò esse installatu in a sezione di scarica di l'estrusore.

3) Velocità di trasportu di fusione

Quandu a velocità di trasportu di a fusione hè grande, u vulume di estrusione di l'estrusore hè grande. Aumentà a velocità di trasportu di a fusione pò migliurà l'affondamentu di u pesu propiu di u parison è aumentà u spessore di u muru di u parison.
In più di u prucessu d'estrusione, u prucessu di pellettizazione hà ancu un grande impattu nant'à u pruduttu. Attualmente, hè principalmente divisu in dui tipi: tagliu à fretu è tagliu à vuluntà.

1. Metudu di tagliu à fretu

1) Tirate a linguetta per taglià à fretu. I materiali chì sò passati per l'impastatrice o u miscelatore internu sò plastificati in pezzi da u mulinu apertu è raffreddati è poi tagliati in pellet.
2) Estrusu è tagliatu à fretu. U materiale impastatu hè plastificatu da un estrusore, estrusu in un fogliu, è dopu raffreddatu à l'aria o raffreddatu naturalmente, è dopu alimentatu in un pellettizatore à piastra piana per a pellettizazione.
3) Stringhje è taglià à fretu. U tagliu à fretu per estrusione hè u metudu di granulazione più cumunu di TPE termoplasticu, è l'attrezzatura è u prucessu sò relativamente simplici. U materiale hè plastificatu in barre tonde da un estrusore, è e barre tonde sò raffreddate à aria o raffreddate à acqua, è poi tagliate in granuli cilindrici da un pellettizatore.

2. U metudu impaziente

1) Seccu è impaziente. A taglierina rotante hè strettamente attaccata à a piastra di a testa di a macchina, è e strisce tonde calde estruse sò tagliate direttamente in pellet.
2) Entusiasmu sott'acqua. Hè una nova tecnulugia di granulazione TPE di poliolefina, a testa di a macchina è a taglierina funzionanu in acqua calda circulante,
3) Impaziente in aria. U tagliu à l'aria hè simile à u tagliu à seccu. Per impedisce à e particelle di appiccicà si, i pellets sò raffreddati soffiendu aria fredda o spruzzendu acqua calda in a cappa di tagliu di terra.

3. Prublemi cumuni è suluzioni per a qualità di i pellets estrusi TPE

1. A longa striscia hè più grande di u granu nurmale

Duie volte a lunghezza hè cunsiderata una barra longa. I motivi principali sò: cumincià à tirà a striscia o rompe a striscia, a direzzione di a striscia ùn hè micca dritta, a striscia ùn hè micca bè imbevuta in acqua, u taglierinu di u pellettizatore hè usuratu o hà lacune, ecc. Soluzioni principali:

1) Durante a pruduzzione nurmale, aghjustate a direzzione di a striscia chì entra in u pelletizatore è aghjustate a lunghezza di l'immersione;
2) U prucessu d'estrusione deve esse aghjustatu se a striscia hè seriamente rotta durante a pruduzzione;
3) Fate attenzione à l'ispezione di i culteddi di u mutore di granulazione, è rimpiazzate i culteddi dannighjati in tempu;
4) Un schermu vibrante adattatu pò esse adupratu per filtrà e lunghe strisce chì appariscenu.

2. Materiale mudificatu à grana cuntinua
Grani ligati Dui o più grani cunnessi unu accantu à l'altru sò chjamati grani ligati. I mutivi principali di a granulazione cuntinua di u materiale mudificatu sò chì a striscia ùn hè micca divisa o rotta in tempu quandu si guida a striscia, a lunghezza di l'immersione hè insufficiente, è a temperatura di a testa di a macchina hè troppu alta. Soluzioni principali:
1) Quandu si estrude a treccia, aduprate una rota di nylon cù una larghezza adatta per separà e strisce appiccicose in u tempu;
2) Ajustate a lunghezza adatta di l'immersione in acqua di raffreddamentu per impedisce u surriscaldamentu di e strisce, chì pò riduce i grani cuntinui;
3) Riduce currettamente a temperatura di a testa di a macchina è aghjustà a temperatura di a striscia;
4) Per i grani contigui chì cumpariscenu, u schermu vibrante cù a dimensione di maglia adatta pò esse adupratu per a vagliatura.

3. Strisce di Centipede

E superfici tagliate di dui o più pellets ùn sò micca tutte tagliate, è sò chjamate strisce di centopiedi quandu sò cunnesse inseme. In fatti, appartenenu à a categuria di pellets cunnessi. U materiale hè scaricatu da u portu di alimentazione, a lunghezza di l'immersione ùn hè micca abbastanza, u taglierinu di u pellettizatore hè usuratu, o u spaziu trà u cultellu fissu è u cultellu mobile hè troppu grande, ecc. Soluzioni principali:

1) L'operatore deve tirà a striscia à una velocità costante per evità chì a striscia sia troppu spessa;
2) Ajustate u prucessu d'estrusione apprupriatu per evità u materiale da u portu d'alimentazione;
3) Ajustate a lunghezza adatta di l'immersione in acqua di raffreddamentu per evità u surriscaldamentu di a striscia;
4) Ajustate a distanza trà u cultellu fissu è u cultellu mobile, è dopu rimpiazzatelu cù unu novu.

4. E macchie nere esistenu nantu à a superficia o in l'internu di e particelle cù particelle di macchie nere

I principali motivi di e macchie nere sò: vite di pompaggio è fusione impure; macchie nere in materie prime; carbonizzazione di e viti; inquinamentu ambientale; introduzione artificiale. Principali suluzioni:

1) Durante u prucessu di cunversione di u pruduttu per estrarre a vite, s'ella ùn hè micca pulita, a vite pò esse riestratta; u puntu di pulizia: "trè porte", a piastra di schermu daretu à u schermu di u filtru è a testa grande;
2) Rinfurzà l'ispezione di i materiali in entrata, in particulare u fenomenu di e macchie nere è di l'impurità in a polvere minerale piena o in i ritardanti di fiamma; per esempiu, i grani Z30S o T30S chì cuntenenu segatura in l'imballu, a polvere minerale piena di bassa qualità o i ritardanti di fiamma; questi sò tutti Ùn pò esse adupratu per pruduce plastiche mudificate cù esigenze strette di macchie nere;
3) Fate attenzione à cuntrullà è aghjustà a temperatura di u canna è u tempu di residenza di u materiale in u canna per impedisce chì a temperatura di trasfurmazione sia troppu alta; vale à dì, cuncepisce u prucessu di estrusione currispundente secondu a formula di ogni pruduttu.
4) Hè necessariu fà attenzione à l'assainimentu ambientale circundante è mantene a terra umida, è hè necessariu fà un bon travagliu d'isolamentu è di prutezzione trà e macchine chì producenu prudutti di culori diversi.
5) Attrezzatura ausiliaria diequipamentu di estrusionecum'è u serbatoiu d'acqua, u pelletizatore, ecc. devenu esse puliti regularmente;
6) Ogni volta chì u schermu hè cambiatu, u materiale residuale nantu à u schermu mobile è u mudellu deve esse pulitu per impedisce a carbonizazione per troppu tempu;
7) Nutate bè chì e strisce chì cascanu sò strettamente pruibite d'entre in u pelletizatore per impedisce a polvere d'esse purtata;
8) Elettricità statica anti-plastica, l'elettricità statica hè faciule d'assorbe a polvera.

5. Discolorazione

A decolorazione si manifesta in u cambiamentu bruscu di u culore di u pruduttu durante u prucessu di pruduzzione, è si verifica una differenza di culore evidente. I motivi principali di a decolorazione sò una miscelazione irregulare o una miscelazione incorretta; a macchina di pulizia ùn hè micca pulita; a temperatura hè troppu alta; a taglio hè troppu forte; u granu. Soluzioni principali:
1) Seguitate strettamente u prucessu di mischju per assicurà l'uniformità è a currettezza di a mischja;
2) Dopu chì a pulizia hè cumpletata, una persona speciale verificarà per assicurassi chì a pulizia sia pulita;
3) Cuntrolla a temperatura di estrusione per impedisce chì u toner si decomponi per via di una temperatura eccessiva;
4) Selezziunate a cumbinazione di viti adatta per evità una cisagliatura troppu forte;
5) Assicuratevi chì ùn ci sianu impurità in a mistura posteriore.

6. Ci sò dui o più ochji di vacuum o fenomeni di schiuma nantu à a superficia tagliata di i pellets cattivi di vacuum.

I principali motivi di una cattiva aspirazione sò una aspirazione insufficiente, un ritornu di aspirazione, un sistema di aspirazione difettosu, una cattiva sigillatura, ecc. Soluzioni principali:

1) Verificate è mantenete regularmente a pompa di vuoto è u manometru di pressione di vuoto;
2) Pulite u serbatoiu di vuoto, a camera di vuoto è a tubazione di vuoto in tempu;
3) Cuntrullà currettamente u flussu di l'acqua circulante di a pompa à vuoto;
4) Risolve u materiale di ritornu di u vacuum è assicuratevi chì a copertura di u vacuum sia ben sigillata.

7. E limature di ferru o altre particelle metalliche anu limature di ferru o altre particelle metalliche nantu à a superficia o in u mezu di i pellets di plastica.
I mutivi principali sò l'usura di e viti, u cultellu mobile rottu, a limatura di ferru o altre particelle metalliche in a materia prima. Soluzioni principali:

1) Verificate s'è a vite, u cultellu mobile, u screnu vibrante, ecc. sò dannighjati;
2) Verificate s'ellu ci sò particelle metalliche currispondenti in e materie prime;
3) Per i prudutti cattivi, un separatore di metalli magneticu forte o altru separatore di metalli pò esse adupratu per eliminà e particelle di metalli;
4) E vitture micca migliurate aghjunghjenu filtri.

8. Plastificazione scarsa: Ci sò sustanzi refrattarii in a sezzione di particelle, o a superficia hè nera è simile à a pelle di rospo.

I motivi di una scarsa plastificazione sò una temperatura di riscaldamentu troppu bassa, impurità in e materie prime, una velocità di alimentazione troppu alta, un taglio di vite troppu debule è troppu lubrificante in a formula. Soluzioni principali:

1) Cuntrullà a temperatura secondu i regulamenti di u prucessu, è aumentà a temperatura in modu apprupriatu quandu si trova una scarsa plastificazione;
2) Verificate s'ellu ci sò impurità insolubili in e materie prime o in u prucessu;
3) Cuntrollà currettamente a velocità di alimentazione per aumentà u tempu di riscaldamentu è di plastificazione di a plastica in a vite;
4) Sceglite una cumbinazione di viti cù una capacità di taglio moderata;
5) Ajustà currettamente a formula.

9. U cuntenutu d'acqua hè troppu altu. Da a superficia di a striscia, pudete vede acqua brillante, o sente l'umidità di u materiale cù a manu, o gocciolà acqua da u fondu di u pelletizatore, ecc.

I mutivi di l'altu cuntenutu d'acqua sò chì e strisce sò troppu immerse in acqua, e strisce ùn sò micca tagliate in tempu quandu si guida, a velocità di u pelletizatore hè troppu rapida, a forza di u ventu di u cultellu d'aria hè troppu chjuca, è a distanza trà u pelletizatore è u cultellu d'aria hè troppu vicina. Soluzioni principali:

1) Ajustate currettamente a lunghezza di a striscia di materiale imbevuta d'acqua;
2) Quandu si tiranu strisce, e strisce sò tagliate in strisce subitu dopu esse entrate in u pelletizatore;
3) Ajustà currettamente a velocità di u pelletizatore, è à u listessu tempu, l'altezza di u supportu di a barra monolitica;
4) Assicuratevi chì a putenza eolica di u cultellu d'aria sia abbastanza forte, è aduprate dui cultelli d'aria se necessariu;
5) Ajustate currettamente a distanza trà u pelletizatore è u cultellu d'aria.

10. Dopu chì u materiale trituratu hè statu tagliatu à dadi da u granulatore, si producenu parechje piccule particelle triturate.

A causa di l'elettricità statica di i plastichi, e ragioni principali per chì sò adsorbiti à l'apertura di alimentazione di u schermu vibrante sò l'eccessiva imbevuta d'acqua di e strisce, l'usura di a taglierina di u pellettizatore, è troppu riempitore è e strisce sò troppu dure. Soluzioni principali:

1) Ajustate currettamente a quantità d'acqua imbevuta in e strisce;
2) Rimpiazzà l'arnese di pelletizazione cù unu novu;
3) Ajustate currettamente a formula per riduce a distanza trà u pelletizatore è u cultellu d'aria.

11. U materiale di fuga à a matrice di carbonizazione hè cokizatu in una sustanza nera, è una brusgiatura granulare appare nantu à a superficia di a plastica.

I mutivi principali di a carbonizazione sò chì a temperatura di riscaldamentu hè troppu alta, pruvucendu brusgiatura di fusione; a vite hè aduprata per un bellu pezzu senza pulizia, è a brusgiatura hè accumulata; u tempu di spegnimentu hè troppu longu, è a testa di a macchina è a vite ùn sò micca pulite. Soluzioni principali:

1) Verificate sempre se u sistema di riscaldamentu hè nurmale, s'ellu ci hè un prublema cù u sistema di riscaldamentu, risolve lu in tempu;
2) Pompate regularmente a vite o pulite a testa di a macchina, è pulitela accuratamente;
3) A piastra di u schermu, u schermu di u filtru è a testa di a matrice devenu esse puliti in tempu è puliti per impedisce a carbonizazione. Se si trova carbonizazione, a testa di a macchina è a vite devenu esse puliti immediatamente. Pulite è prevenite a carbonizazione. Se si trova carbonizazione, a testa è a vite devenu esse puliti immediatamente.