Soluzioni à prublemi anormali in l'estrusione è a granulazione di TPE!

Linea d'estrusione TPE è a granulazione hè u modu di pruduzzione u più cumunu per parechji pruduttori, l'estrusione è a granulazione causanu diversi prublemi. In fatti, sti prublemi ùn sò micca solu affrontati da noi, ma ancu da i nostri clienti quandu facenu u stampaggio à iniezione. allora cumu risolve rapidamente sti prublemi cumuni?

1. Striscia longa

In generale, ogni lunghezza più grande di 2 volte quella di i pellets nurmali hè cunsiderata cum'è strisce lunghe. I motivi principali sò: a striscia hè stirata o rotta quandu a macchina hè accesa, a direzzione di a striscia ùn hè micca dritta, a striscia ùn hè micca bè imbevuta in acqua, l'utensile di pelletizazione hè usuratu o hà scheggiature, ecc. Soluzioni principali:
1) Durante a pruduzzione nurmale, aghjustate a direzzione in a quale a striscia di materiale entra in u pelletizatore è aghjustate a lunghezza di immersione;
2) A rottura severa di a striscia durante a pruduzzione richiede l'aghjustamentu di u prucessu d'estrusione;
3) Fate attenzione à l'ispezione di u cultellu di u mutore di granulazione è rimpiazzate u cultellu dannighjatu in tempu;
4) E lunghe strisce chì cumpariscenu ponu esse vagliate cù un schermu vibrante adattatu.

2. Cunnessione di pellets

Dui o più pellets cunnessi fiancu à fiancu sò chjamati pellets cuntinui. I mutivi principali di a granulazione cuntinua di materiali mudificati includenu a mancanza di separazione o di rottura di e strisce in tempu durante a guida, una lunghezza d'immersione in acqua insufficiente è una temperatura eccessiva di a testa di a macchina, ecc. Soluzioni principali:
1) Quandu si estrudenu e strisce, aduprate una rota di guida in nylon cù una larghezza adatta per separà e strisce chì sò incollate inseme in u tempu;
2) Ajustate a lunghezza adatta di l'immersione in acqua di raffreddamentu per impedisce u surriscaldamentu di e strisce di materiale è riduce a grana cuntinua;
3) Abbassate currettamente a temperatura di a testa di a macchina è aghjustate a temperatura di a striscia di materiale;
4) Per i grani cuntinui chì cumpariscenu, si pò aduprà un schermu vibrante cù aperture di maglia adatte per setaccià.

3. Strisce di centopiedi

E sezzioni trasversali di dui o più pellet ùn sò micca tutte tagliate è sò cunnesse inseme chjamate strisce di centopiedi. In fatti, appartenenu à a categuria di pellet di cunnessione. I motivi principali includenu a velocità di guida di a striscia hè rapida è lenta, u portu di scarica di l'estrusore à doppia vite hè espulsu, a lunghezza di l'immersione in acqua ùn hè micca abbastanza, l'utensile di taglio di u pellettizatore hè usuratu, o u spaziu trà u cultellu fissu è u cultellu mobile hè troppu grande, ecc. Soluzioni principali:
1) L'operatore deve tirà a striscia à una velocità costante per evità chì a striscia sia troppu spessa;
2) Ajustate u prucessu d'estrusione adattatu per impedisce chì u materiale esca da u portu di scarica;
3) Ajustate a lunghezza d'immersione di raffreddamentu adatta per evità u surriscaldamentu di e strisce di materiale;
4) Ajustate a distanza trà u cultellu fissu è u cultellu mobile, è rimpiazzate l'arnese cù unu novu s'ellu ùn hè micca pussibule.

4. Macchie nere

Ci sò granuli di macchie nere nantu à o in l'internu di i granuli. E cause principali di e macchie nere sò: a vite di pompaggio ùn hè micca pulita quandu hè messa in u camion; ci sò macchie nere in e materie prime; carbonizazione di a vite; inquinamentu ambientale; purtatu artificialmente. Soluzioni principali:
1) Durante u prucessu di cunversione di u pruduttu, a vite ùn hè stata pulita. Basta à pompà torna a vite; Punti di pulizia: "Trè porte", a piastra di maglia daretu à u filtru è a grande testa di a macchina;
2) Rafforza l'ispezione di i materiali in entrata, in particulare i punti neri è l'impurità chì sò più propensi à cumparisce in polveri minerali piene o ritardanti di fiamma; Per esempiu, pellet Z30S o T30S chì cuntenenu trucioli di legnu, polvere minerale di riempimentu di bassu livellu o ritardanti di fiamma in u pacchettu; Nisunu di questi pò esse adupratu per pruduce plastiche mudificate cù esigenze strette di puntu neru;
3) Fate attenzione à u cuntrollu è l'aghjustamentu di a temperatura di u barile è di u tempu di residenza di i materiali in u barile per impedisce chì a temperatura di trasfurmazione sia troppu alta; Vale à dì, u prucessu di estrusione currispundente deve esse cuncipitu secondu a formula di ogni pruduttu;
4) Hè necessariu fà attenzione à l'igiene ambientale circundante è mantene a terra umida. Hè necessariu isolà è prutege e macchine chì producenu prudutti di diversi culori;
5) L'attrezzatura ausiliaria di l'attrezzatura di estrusione cum'è i lavandini, i pelletizzatori, ecc. devenu esse puliti regularmente;
6) Ogni volta chì cambiate u schermu, u materiale restante nantu à u schermu mobile è u mudellu deve esse pulitu per impedisce a carbonizazione cù u tempu;
7) Nutate bè chì e strisce di materiale à terra sò strettamente pruibite d'entre in u pelletizatore per impedisce l'introduzione di polvere;
8) Impedisce a generazione di elettricità statica plastica, chì pò attirà facilmente a polvere.

5. Discolorazione

Si manifesta da cambiamenti bruschi in u culore di u pruduttu durante u prucessu di pruduzzione è differenze di culore evidenti. A ragione principale di a decolorazione hè una miscelazione irregulare o una miscelazione incorretta; pulizia di a macchina pocu chjara; temperatura troppu alta; tagliu troppu forte; impurità in u materiale posteriore. Soluzioni principali:
1) Seguitate strettamente u prucessu di mischju per assicurà l'uniformità è a precisione di a mischja;
2) Dopu chì a macchina hè stata pulita, una persona dedicata a ispezionerà per assicurassi ch'ella sia pulita;
3) Cuntrolla a temperatura di estrusione per impedisce a decomposizione di u toner causata da una temperatura eccessiva;
4) Sceglite a cumminazione di viti adatta per evità un tagliu troppu forte;
5) Assicuratevi chì ùn ci sianu impurità in u materiale rimescolatu.

6. Aspiratore difettuosu

Ci sò dui o più fori di vacuum o schiuma nantu à a superficia tagliata di u pellet. I mutivi principali di un cattivu vacuum includenu un vacuum insufficiente, un ritornu di vacuum, un cattivu sistema di vacuum, una cattiva sigillatura, ecc. Soluzioni principali:
1) Ispettate è mantenete regularmente e pompe à vuoto è i manometri à vuoto;
2) Pulite subitu i serbatoi di vuoto, e camere di vuoto è i tubi di vuoto;
3) Cuntrolla currettamente u flussu di l'acqua circulante di a pompa à vuoto;
4) Risolve u prublema di u ritornu di u vacuum è assicuratevi chì a copertura di u vacuum sia ben sigillata.

7. Limature di ferru / particelle metalliche

Ci sò limature di ferru o altre particelle metalliche nantu à a superficia o in u mezu di i pellets di plastica. I mutivi principali includenu l'usura di e viti, u cultellu mobile rottu è a limatura di ferru o altre particelle metalliche in e materie prime. Soluzioni principali:
1) Verificate s'è a vite, u cultellu mobile, u screnu vibrante, ecc. sò dannighjati;
2) Verificate s'ellu ci sò particelle metalliche currispondenti in e materie prime;
3) Per i prudutti difettosi, si ponu aduprà separatori magnetichi forti o altri separatori di metalli per eliminà e particelle di metallu;
4) E vitture micca migliurate aghjunghjenu filtri.

8. Plastificazione scarsa

Da a sezzione trasversale di e particelle, ci sò sustanzi refrattarii, o a superficia hè nera è s'assumiglia à a pelle di rospu. I motivi di una scarsa plastificazione includenu una temperatura di riscaldamentu troppu bassa, impurità in e materie prime, una velocità di alimentazione eccessiva, un taglio di vite troppu debule è troppu lubrificante in a formula. Soluzioni principali:
1) Cuntrullà a temperatura secondu i regulamenti di u prucessu, è aumentà a temperatura in modu apprupriatu quandu si trova una scarsa plastificazione;
2) Verificate s'ellu ci sò impurità è materia insolubile mischiate in e materie prime o durante u prucessu;
3) Cuntrolla currettamente a velocità di alimentazione per aumentà u tempu di riscaldamentu è plastificazione di a plastica in a vite;
4) Sceglite una cumbinazione di viti cù una capacità di taglio moderata;
5) Aggiustate a ricetta in modu apprupriatu.

9. L'umidità hè troppu alta

Pudete vede acqua brillante nantu à a superficia di a striscia di materiale, o pudete sente l'umidità in i pellets di materiale cù e vostre mani, o ci hè acqua chì gocciola da sottu à u pellettizatore, è altri fenomeni simili. I motivi di un cuntenutu eccessivu di umidità includenu l'immersione eccessiva di e strisce di materiale in acqua, a mancanza di separazione di e strisce in tempu durante a guida, un pellettizatore troppu veloce, una forza di u ventu troppu chjuca di u cultellu d'aria è una distanza troppu corta trà u pellettizatore è u cultellu d'aria. Soluzioni principali:
1) Ajustate currettamente a lunghezza di a striscia di materiale imbevuta d'acqua;
2) Quandu si disegnanu strisce, e strisce sò subitu divise in strisce dopu esse entrate in u pelletizatore;
3) Ajustate currettamente a velocità di u granulatore è l'altezza di u supportu di a striscia;
4) Assicuratevi chì a forza di u ventu di a lama d'aria sia abbastanza forte. Se necessariu, aduprate duie lame d'aria;
5) Ajustate currettamente a distanza trà u granulatore è u cultellu d'aria.

10. Tritatu

Dopu chì e strisce di materiale sò state tagliate da u granulatore, si producenu parechje piccule particelle simili à polvere. A causa di l'elettricità statica di a plastica, sò adsorbite à l'apertura inferiore di u schermu vibrante. I motivi principali di a furmazione di pezzi rotti includenu troppu immersione in acqua in e strisce di materiale, usura di l'arnesi di taglio di u granulatore, troppu riempitivu è strisce di materiale troppu dure, ecc. Soluzioni principali:
1) Ajustate currettamente a quantità d'acqua imbevuta in e strisce di materiale;
2) Rimpiazzà l'arnese di taglio cù unu novu;
3) Ajustate a formula in modu adattatu per riduce a distanza trà u granulatore è u cultellu d'aria.

11. Carbonizazione

U materiale di fuga à a testa di a matrice s'hè carbonizatu in materia nera, è a materia carbonizzata granulare hè apparsa nantu à a superficia di a plastica. A ragione principale di a carbonizazione hè chì a temperatura di riscaldamentu hè troppu alta, pruvucendu a brusgiatura di a fusione; A vite hè stata aduprata per un bellu pezzu senza pulizia, è a materia carbonizzata s'accumula; U tempu di spegnimentu era troppu longu è a testa di a macchina è a vite ùn sò state pulite. Soluzioni principali:
1) Verificate sempre se u sistema di riscaldamentu hè nurmale, è s'ellu ci sò prublemi cù u sistema di riscaldamentu, risolveli subitu;
2) Pompate periodicamente a vite o pulite a testa di a macchina è pulitela accuratamente;
3) I schermi, i filtri è e teste di filiera devenu esse puliti prontamente è in modu pulitu per impedisce a carbonizazione. Se si trova carbonizazione, a testa di a macchina è a vite devenu esse pulite immediatamente. Pulite per impedisce a carbonizazione. Se si trova carbonizazione, pulite immediatamente a testa di a macchina è a vite.